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防滑钢板热镀与冷镀的区别是什么？武汉铺路钢板出租公司就来给大家讲解一下吧！

　　1、工艺有区别，一个是化学处理，一个是物理处理；防滑网使用热镀锌镀层牢靠，不易脱落，防腐效果好

　　2、热镀锌镀防滑板网层厚，所以防腐能力强。而冷镀锌（电镀）镀层均匀，表面质量较好，镀层厚度一般在几微米至十几微米之间。

　　3、热镀锌是化学处理，属于电化学反应。冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，里面根本就没有镀锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。

　　4、热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，揭阳铺路钢板出租，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌，钝化后零件表面为红、绿色，略带黄(Cr 6红色，Cr 3绿色)，不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松)，的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次，不能有变(掉)色现象. 其中，根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20——30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．

解决这些表面质量问题可从以下几个方面着手。

　　一.连铸坯加热制度控制。

　　加热制度控制主要是解决一次氧化铁皮压入的问题。减少一次氧化铁皮的主要措施是：合理控制不同厚度规格的钢坯加热时间和温度，严格控制钢坯在炉时间。当钢坯厚度小于300mm时，在炉时间上限为280min;当钢坯厚度为300mm及以上时，在炉时间上限为330min。连铸坯出炉温度由原来的1230～1240 ℃降至1200 ℃左右，同一厚度规格的连铸坯在均热段停留时间比原生产工艺减少约10～20min。加热炉气氛主要影响氧化铁皮的结构和厚度，须对加热炉气氛进行调整，将加热炉的强氧化性气氛减弱，目标残氧体积分数控制在2%～6%。采取这些措施后，一次氧化铁皮厚度减小，结构变得致密，增强了一次除鳞效果。

　　二.除鳞系统压力控制。

　　提高除鳞设备的除鳞能力是防止氧化铁皮压入的一项重要措施。通过更换高压水泵、改善供水能力、改造除鳞主阀、改造蓄势器组等措施，将嘴前压力提升至21～23MPa，并适当降低连铸坯除鳞速度，控制在0.6～0.8m/s，可明显改善除鳞效果，铸坯表面基本上不存在一次氧化铁皮残留。